Stacje rozładunku Big Bag i Octabin

Stacje rozładunku Big Bag i Octabin to istotny element procesu przetwarzania tworzyw sztucznych. W tradycyjnych systemach do transportu materiałów zamkniętych w takie opakowanie i ich rozładowanie wymagało zastosowanie wózka widłowego i podwieszania big bagów. System OKTOMAT® niemieckiej firmy HELIOSrewolucjonizuje ten proces. Dzięki urządzeniom z tej linii rozładunek big bagów oraz oktabin staje się:

• szybszy,
• bezpieczniejszy,
• bardziej intuicyjny,
• niemal w pełni zautomatyzowany – jedyne, co musi zrobić pracownik, to zaczepić nowy worek z materiałem o „uszy” pierścienia urządzenia.

Jak działa nowoczesna stacja rozładowcza?

Stacja rozładunku worków big bag i oktabin działa w prosty, a zarazem niezawodny sposób.
Worek podpięty do pierścienia podnoszącego jest unoszony na odpowiednią wysokość. Do góry jest ciągnięta cienka ścianka pojemnika, co powoduje zwężenie się worka, a w efekcie wymusza dystrybucję materiału w centralnym miejscu zasysania. Wibracyjna głowica ssąca rozbija zbrylone fragmenty materiału i spulchnia go, przez co zwiększa się efektywność wykorzystania surowca. System zasysania działa w zautomatyzowany sposób– nie ma konieczności doglądania worka. Kiedy materiał w worku skończy się, stacja rozładunku big bagów to zakomunikuje.

Zastosowanie stacji rozładunku w nowoczesnych liniach przetwórczych

Automatyczne stacje rozładunku Big Bag i Octabin to rozwiązanie, które znacząco usprawnia obsługę surowców w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Systemy tego typu eliminują konieczność ręcznego manipulowania ciężkimi workami, ograniczając udział operatora do absolutnego minimum. To szczególnie istotne w nowoczesnych instalacjach, w których stawia się na automatyzację, bezpieczeństwo i ciągłość pracy. Stacje rozładunkowe OKTOMAT® doskonale sprawdzają się wszędzie tam, gdzie zużywane są duże ilości granulatu lub regranulatu – m.in. przy wtrysku, wytłaczaniu i rozdmuchu. Zastosowanie tej technologii przekłada się na redukcję strat materiałowych, eliminację błędów ludzkich oraz znaczne skrócenie czasu przezbrojeń. Co więcej, system może być zintegrowany z podajnikami, suszarkami i dozownikami Labotek, tworząc kompletną linię do przetwórstwa tworzyw – zautomatyzowaną od rozładunku po wtrysk.

Dzięki konstrukcji modułowej stacje OKTOMAT® mogą być łatwo dostosowane do różnych typów worków i układów produkcyjnych, zapewniając maksymalną elastyczność oraz ergonomię pracy.

Czym wyróżniają się stacje OKTOMAT®?

Stacje rozładowcze marki HELIOS:
– pracują z różnego typu materiałami – w tym z granulatem, przemiałami i proszkami,
– są dostosowane do opróżniania różnego rodzaju opakowań – możliwy jest nie tylko rozładunek oktabin i big bagów, ale także dużych pojemników z inletem foliowym, FIBC, skrzynek okratowanych itp.,
– są urządzeniami energooszczędnymi, których wykorzystanie pozwala zoptymalizować zarządzanie zasobami w zakładzie,
– są łatwe do sterowania – panel obsługi jest intuicyjny, a praca systemu wykazuje duży poziom automatyzację,
– współpracują z różnego rodzaju systemami centralnego podawania, przez co łatwo je włączyć do ciągu produkcyjnego.

W ofercie Labotek Polska są dostępne dwie popularne wersje tych stacji rozładowczych: bardziej kompaktowa i energooszczędna – ECO oraz o rozbudowanych możliwościach pracy: SOS.
Poznaj bliżej poszczególne urządzenia i skonsultuj się z naszym doradcą, aby wybrać najlepszą stację rozładowczą.